纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，其用途广泛。
分类来看，根据其产品密度可分为软质纤维板、中密度纤维板、硬质纤维板；按照板坯成型工艺分，可以分为湿法纤维板、干法纤维板、定向纤维板；
按照后期处理方法可以分为普通纤维板、油处理纤维板。
1、定义及分类
纤维板系用林区三剩物、次小薪材、及植物纤维为原材料，经分离成纤维，施加脲醛树脂或其他适用的胶贴剂或不施加各类添加剂，成型热压而成“近似木材而优于木材”的板材。
根据密度规格不同可以分为低密度、中密度和高密度纤维板。中密度纤维板由于在家具建材及室内装饰等领域的广泛应用，其占据纤维板品类首要。
纤维板各细分板特点及应用：
2、生产工艺流程
热压技术主要包括多层热压技术和连续热压技术，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。
纤维板行业主要采用多层压机、连续平压和连续滚压三种生产技术设备；其中多层压机生产技术已基本成熟，国内外设备均能生产，连续热压技术的核心是以大规模计算机集散控制系统替代了传统的自动控制技术，连续平压和连续滚压设备主要依赖引进国外先进设备和技术。
纤维板工艺流程：
1、结构示意图
纤维板产业链上游为原材料供应，包括木材、非木材植物纤维、胶粘剂以及功能性添加剂等，中游为纤维板生产制造，包括低密度纤维板、中密度纤维板和高密度纤维板；下游应用于包装、家具制造、建材、船舶等领域。
纤维板行业产业链：
2、上游市场
木材为纤维板生产主要原材料。据国家统计局数据显示，2015至2021年我国木材产量持续增长，2021年我国木材产量达11589万立方米，同比增长13%。
2015-2021年中国木材产量及增长情况：
1、企业数量
由于行业内企业并购、跨行业并购重组，中小企业逐步淘汰，导致纤维板存量企业数量持续下降。数据显示，2019-2022年，我国纤维板生产企业数量从464家下滑至307家。
2019-2022年中国纤维板存量企业数量变化情况：
2、生产线数量及产能
中国纤维板产业发展实现了木材资源的综合利用，有效缓解了木材供需矛盾，对于保护天然林资源，农民增收、吸纳农村剩余劳动力和改善生态环境起到了积极作用。
在生产线不断减少下,我国纤维板行业生产能力也随之不断下降，截至2022年底，全国307家纤维板生产企业保有344条纤维板生产线，分布在24个省市区，总生产能力为4778万立方米/年，净减生产能力577万立方米/年，在2021年底基础上下降10.8%，平均单线生产能力进一步上升到13.9万立方米/年。
2013-2022年中国纤维板生产能力情况：
分省区来看，广西地区纤维板生产能力位居第全国第一，2021年达698万立方米/年，从生产线数量上看，山东省排在首位，为44条。
中国纤维板生产能力前10省区(截至2022年底)：
3、产量
中国是世界第一大人造板生产国和消费国，纤维板生产是中国人造板生产中自动化程度最高的技术密集型产业。2021年我国纤维板产量达6478万立方米，同比增长4.05%。
2012-2021年中国纤维板类产品产量及增速：
4、出口量
我国是全球纤维板生产大国，产品除满足国内市场需求外，还远销至海外市场。据中国海关统计，2017-2020年中国纤维板出口量从209万吨下降到152万吨。
但在2021年我国纤维板出口总量高达226万吨，同比增长了48.7%，结束了此前连续三年下降的态势。
2017-2021年中国纤维板出口数量及增速：
5、专利
2015-2022年，我国纤维板专利申请数量呈现出先上升后下降的趋势，于2020年达到了申请量的阶段性顶峰，为3309项，2022年行业相关专利申请数量为1733项，较2021年减少925项。
2015-2022年中国纤维板行业相关专利申请数量：
注：数据统计时间为2023年3月9日；仅搜索关键词“纤维板”。
纤维板隶属于人造板行业。近年来，国家相关部门颁布了一系列法律法规和产业政策支持人造板装备制造行业的发展，相关产业政策如下：
人造板行业部分政策：
纤维板类产品总生产能力将创出历史新高，但占人造板产品的比例将进一步降低，市场竞争进一步加剧，细分产品持续涌现；
在上游木材原料和化工原料价格不断上涨的形势下，中国人造板产业供给侧结构性改革持续深入推进，落后产能淘汰进一步加速，优质产品供给能力持续提高。
生产装备水平不断提高，新装备不断涌现，连续压机数量和生产能力将进一步提高；人造板生产线大型化、自动化和智能化将进一步得到强化。
“双碳”战略背景下，绿色低碳循环发展模式将进一步深入推进，绿色发展理念将得到深入贯彻。产品低碳属性和环保性能进一步得到生产商和消费者的重视，低醛或无醛人造板产品的比例将继续快速提升，无醛人造板产品的品种将进一步丰富，人造板产品环保性能分级管理得到应用。
原料来源合法性、绿色生产、绿色产品、绿色流通、绿色消费将构成绿色发展体系，产品绿色认证和可追溯性成为未来发展的必然要求。创新是中国人造板产业高质量发展的驱动力。
装备的连续化、智能化，生产的精细化、自动化、信息化，产品的功能化、定制化，市场的细分化、多元化、服务化，产销衔接的数字化、个性化等成为行业创新的持续关注点。集成创新、协同创新成为创新的重要载体，企业成为技术创新中的主体。
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